全球首创筑港机海上“搭积木”式建码头显身手
全球首创筑港机海上“搭积木”式建码头显身手
全球首创筑港机海上“搭积木”式建码头显身手极目新闻记者(xīnwénjìzhě) 吕锐
通讯员(tōngxùnyuán) 孙砚红 曹煜
建设海洋码头,往往面临风高浪急的施工(shīgōng)环境,不仅吊装作业风险大,传统施工船舶(chuánbó)也派不上用场,如何确保施工进度和安全?
近日,正在建设中的盐城大丰(dàfēng)港区三期通用码头(mǎtóu)3号泊位及内档泊位工程,项目地处开敞海域,距离陆地3公里,最大(zuìdà)风速可达32米/秒,最大潮差可达6米。
在如此不利于施工(shīgōng)的(de)海洋环境中,中交二航局武港院团队(tuánduì)自主研发的一体化智能(zhìnéng)筑港机——“智能积木拼装师”大显身手,让海上施工宛如陆地施工,大幅提升建设效率的同时,也确保了施工安全,助力港区加速成型。
无惧风浪如同陆地吊装(diàozhuāng)
“设备天车已到预定位置,准备下降,班组人员准备解钩(jiěgōu)。”在现场人员的指挥声中(shēngzhōng),智能筑港机起升(qǐshēng)装置精准下降,三期码头第352块面板安装到位。
从远处(yuǎnchù)眺望,智能筑港机分为上下两层,上层由起升(qǐshēng)机构、小车运行机构、吊具等部件组成,下层有(yǒu)横梁、平台、可调支腿、行走轨道等。
施工现场
“该项目施工所需结构(jiégòu)梁、面板等均由预制基地生产后运至现场(xiànchǎng),再由智能筑港机采用‘搭积木’的方式完成安装。”项目现场技术服务(fúwù)负责人曹煜(cáoyù)介绍,这款全球首创的筑港机好似(hǎosì)一个积木拼装师,可对码头上部结构进行全覆盖、一体化、流水式安装,作业时形同“陆地施工”。
曹煜介绍,筑港机积极融入(róngrù)“装配化”理念,通过(tōngguò)对装配化码头进行标准化设计,为构件工厂化提供基础(jīchǔ),将“现浇施工”转换为“预制装配化”施工,安装预制构件如同“搭积木”,具有标准化程度(chéngdù)高,质量与精度可控,免受天气(tiānqì)等因素干扰等优势,可节约建设工期,大大减少施工对环境的影响。
2024年6月(yuè)11日,智能筑港机投入试运营,它极大程度的(de)改善了作业人员施工环境,大幅提高(dàfútígāo)了施工安全、质量和工效。它进行了驱动模式转换,保护了海洋绿色生态环境,实现(shíxiàn)了安全经济、低碳环保的海上装配式结构建造新模式。安全运行十个(shígè)多月来,项目较传统方式作业省时约1/3。
智能筑港机的独特之(zhī)处
该(gāi)装备首创(shǒuchuàng)了轨道装置、自行走机构、多功能吊装系统,可对码头(mǎtóu)上部结构全覆盖、一体化、流水式安装(ānzhuāng),适用于各类型高桩码头预制构件安装。作业时,设备横跨于桩帽或横梁上,形同“陆地施工”,无论海洋环境多么恶劣,智能筑港机都可以轻松化解。
不仅如此,智能筑港机还进行了智能化改造升级,配备了数字(shùzì)监控平台。在安装下放过程中,可通过北斗定位,实时查看当前吊装构件(gòujiàn)(gòujiàn)所在位置以及横纵梁上的受力大小,实现梁板安装位置自动识别匹配,将构件快速、平稳、精准(jīngzhǔn)落入,达到“毫米级”自动调位智能安装。
一跨的“积木”拼装完成后,再(zài)自动前行、过跨,进行下一跨安装,施工效率和安装精度大幅提升,现场作业人员和设备(shèbèi)投入大大减少。
施工现场
通过智能化技术“武装”智慧工地,可大幅提升(tíshēng)施工效率和安装精度。相较于传统浮吊安装工艺,整体(zhěngtǐ)安装时间和成本投入均减少(jiǎnshǎo)一半以上,安全风险也大大降低。
“这些智能化技术的加入,使工程施工切实达到‘自动化减人、机械化(jīxièhuà)换人(huànrén)、智能化护人’的本质安全要求。”产品设计负责人文定(wéndìng)旭介绍到。
2022年,为解决恶劣海况下码头上部结构快速安装(ānzhuāng)问题,提升可作业天数以及吊装效率(xiàolǜ),二航局联合中国海洋大学依托国家重点研发计划(jìhuà)和山东省重大科技创新项目开展核心技术(héxīnjìshù)攻关,中交武港院承担了码头施工装备设计研发和制造工作,科研团队整合多方资源(zīyuán)为项目量身打造了装配式码头一体化绿色智能筑港机。本次在盐城大丰港码头的成功运用,将安装预制构件(yùzhìgòujiàn)所需的成本降低至原来的四分之一(sìfēnzhīyī),为我国港口建造核心技术国产化迈出关键一步。
大丰港码头项目将于2025年(nián)交付,设计(shèjì)年通过能力约400万吨。
今后(hòu)武汉“巨无霸”货物可以直接运输到盐城,通过盐城港(gǎng)出海。大丰港区重件码头建成后,武汉以及华中(huázhōng)区域的大件货物可以直接从武汉港直达大丰港区。湖北与江苏之间大重货物运输又将新增一个(yígè)重要码头通道。
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极目新闻记者(xīnwénjìzhě) 吕锐
通讯员(tōngxùnyuán) 孙砚红 曹煜
建设海洋码头,往往面临风高浪急的施工(shīgōng)环境,不仅吊装作业风险大,传统施工船舶(chuánbó)也派不上用场,如何确保施工进度和安全?
近日,正在建设中的盐城大丰(dàfēng)港区三期通用码头(mǎtóu)3号泊位及内档泊位工程,项目地处开敞海域,距离陆地3公里,最大(zuìdà)风速可达32米/秒,最大潮差可达6米。
在如此不利于施工(shīgōng)的(de)海洋环境中,中交二航局武港院团队(tuánduì)自主研发的一体化智能(zhìnéng)筑港机——“智能积木拼装师”大显身手,让海上施工宛如陆地施工,大幅提升建设效率的同时,也确保了施工安全,助力港区加速成型。
无惧风浪如同陆地吊装(diàozhuāng)
“设备天车已到预定位置,准备下降,班组人员准备解钩(jiěgōu)。”在现场人员的指挥声中(shēngzhōng),智能筑港机起升(qǐshēng)装置精准下降,三期码头第352块面板安装到位。
从远处(yuǎnchù)眺望,智能筑港机分为上下两层,上层由起升(qǐshēng)机构、小车运行机构、吊具等部件组成,下层有(yǒu)横梁、平台、可调支腿、行走轨道等。
施工现场
“该项目施工所需结构(jiégòu)梁、面板等均由预制基地生产后运至现场(xiànchǎng),再由智能筑港机采用‘搭积木’的方式完成安装。”项目现场技术服务(fúwù)负责人曹煜(cáoyù)介绍,这款全球首创的筑港机好似(hǎosì)一个积木拼装师,可对码头上部结构进行全覆盖、一体化、流水式安装,作业时形同“陆地施工”。
曹煜介绍,筑港机积极融入(róngrù)“装配化”理念,通过(tōngguò)对装配化码头进行标准化设计,为构件工厂化提供基础(jīchǔ),将“现浇施工”转换为“预制装配化”施工,安装预制构件如同“搭积木”,具有标准化程度(chéngdù)高,质量与精度可控,免受天气(tiānqì)等因素干扰等优势,可节约建设工期,大大减少施工对环境的影响。
2024年6月(yuè)11日,智能筑港机投入试运营,它极大程度的(de)改善了作业人员施工环境,大幅提高(dàfútígāo)了施工安全、质量和工效。它进行了驱动模式转换,保护了海洋绿色生态环境,实现(shíxiàn)了安全经济、低碳环保的海上装配式结构建造新模式。安全运行十个(shígè)多月来,项目较传统方式作业省时约1/3。
智能筑港机的独特之(zhī)处
该(gāi)装备首创(shǒuchuàng)了轨道装置、自行走机构、多功能吊装系统,可对码头(mǎtóu)上部结构全覆盖、一体化、流水式安装(ānzhuāng),适用于各类型高桩码头预制构件安装。作业时,设备横跨于桩帽或横梁上,形同“陆地施工”,无论海洋环境多么恶劣,智能筑港机都可以轻松化解。
不仅如此,智能筑港机还进行了智能化改造升级,配备了数字(shùzì)监控平台。在安装下放过程中,可通过北斗定位,实时查看当前吊装构件(gòujiàn)(gòujiàn)所在位置以及横纵梁上的受力大小,实现梁板安装位置自动识别匹配,将构件快速、平稳、精准(jīngzhǔn)落入,达到“毫米级”自动调位智能安装。
一跨的“积木”拼装完成后,再(zài)自动前行、过跨,进行下一跨安装,施工效率和安装精度大幅提升,现场作业人员和设备(shèbèi)投入大大减少。
施工现场
通过智能化技术“武装”智慧工地,可大幅提升(tíshēng)施工效率和安装精度。相较于传统浮吊安装工艺,整体(zhěngtǐ)安装时间和成本投入均减少(jiǎnshǎo)一半以上,安全风险也大大降低。
“这些智能化技术的加入,使工程施工切实达到‘自动化减人、机械化(jīxièhuà)换人(huànrén)、智能化护人’的本质安全要求。”产品设计负责人文定(wéndìng)旭介绍到。
2022年,为解决恶劣海况下码头上部结构快速安装(ānzhuāng)问题,提升可作业天数以及吊装效率(xiàolǜ),二航局联合中国海洋大学依托国家重点研发计划(jìhuà)和山东省重大科技创新项目开展核心技术(héxīnjìshù)攻关,中交武港院承担了码头施工装备设计研发和制造工作,科研团队整合多方资源(zīyuán)为项目量身打造了装配式码头一体化绿色智能筑港机。本次在盐城大丰港码头的成功运用,将安装预制构件(yùzhìgòujiàn)所需的成本降低至原来的四分之一(sìfēnzhīyī),为我国港口建造核心技术国产化迈出关键一步。
大丰港码头项目将于2025年(nián)交付,设计(shèjì)年通过能力约400万吨。
今后(hòu)武汉“巨无霸”货物可以直接运输到盐城,通过盐城港(gǎng)出海。大丰港区重件码头建成后,武汉以及华中(huázhōng)区域的大件货物可以直接从武汉港直达大丰港区。湖北与江苏之间大重货物运输又将新增一个(yígè)重要码头通道。
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